1、鍋爐的設計、生產製造、監督檢驗（yàn）均（jun1）嚴格（gé）按《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋（guō）殼鍋爐本體製造技術條件》執行，確保鍋爐（lú）長期安全穩定工作。
2、本體為鍋殼式全濕背順流三回程煙火管結（jié）構，火焰（yàn）在大（dà）燃燒室內（nèi）微正壓燃燒（shāo），完（wán）全（quán）伸展，燃（rán）燒熱負荷（hé）低，有害物（wù）質NOx排放量少。
3、波形爐膽及螺紋煙管結構（gòu），即提高了強度，又滿足了各部分受熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊接均（jun1）采用對接連接（jiē），並經X射（shè）線及超聲波無損探傷，確保焊接質量達到國（guó）家要求。
5、鍋爐水容積及氣空（kōng）間大，適應負荷能力強。設計合理的鍋內裝置，保證蒸（zhēng）汽帶水率低於4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高要求。
6、采用新（xīn）型隔熱保溫材料（liào），重（chóng）量輕，散熱損失少，保溫性能好。
7、水位報警器采（cǎi）用不鏽鋼作電極棒，聚（jù）四氟乙烯作絕緣材料。從上方插入，不易掛（guà）汙（wū），性能可靠，使用壽命長（zhǎng）。
8、前後煙箱為鉸鏈連接（jiē），可輕鬆打（dǎ）開，檢修維護維護（hù）方便快捷。
9、氧含量調（diào）節（選配）：該係統能成功監測煙氣中的含氧量（liàng），並實時將該數據傳（chuán）送到控製係統（tǒng）中，通過計算機（jī）智能分析（xī），自動調整燃燒設備（bèi）的配比，使其實時（shí）處在最佳的工（gōng）作狀（zhuàng），燃（rán）燒效率大（dà）大提高，從而可大幅降低燃料的消耗。
